冷卻貫流風機的常見故障集中在電機係統、風輪與氣流通道、機械連接三大核心部分，多由灰塵堆積、潤滑不足或部件老化引發，及時排查可避免故障擴大。

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一、電機相關故障（3 種）：核心動力源問題，直接影響風機運行
電機是風機的 “心髒”，故障多表現為無法啟動或運行異常，需優先排查。
電機無法啟動，無任何聲響
現象：接通電源後，風機無反應，電機不轉動，無電流聲。
常見原因：電源線路斷路（如插頭接觸不良、導線斷裂）；電機線圈燒毀（長期過載或進水導致短路）；電機內部熱保護器跳閘（過載後過熱保護）。
解決步驟：
檢查電源插頭、開關及導線，確保通電正常，修複斷路處；
用萬用表檢測電機線圈電阻，若電阻為 0（短路）或無窮大（斷路），需更換電機；
若熱保護器跳閘，斷開電源冷卻 30 分鍾後重啟，同時檢查是否存在過載（如風道堵塞導致電機負載過大）。
電機運轉異響，伴隨振動
現象：電機運行時發出 “嗡嗡” 聲、“摩擦聲” 或 “咯噔聲”，機身振動明顯。
常見原因：電機軸承缺油或磨損（長期使用導致潤滑脂幹涸，滾珠磨損）；電機轉子與定子摩擦（軸承鬆動導致轉子偏移）；電機固定螺絲鬆動。
解決步驟：
斷電後拆卸電機端蓋，檢查軸承，缺油則加注專用潤滑脂（如 2 號鋰基潤滑脂），磨損嚴重需更換同型號軸承；
若轉子偏移，調整軸承位置並緊固，無法調整則更換電機；
擰緊電機與支架的固定螺絲，減少振動傳導。
電機運行時過熱（外殼溫度＞70℃）
現象：運行 10-30 分鍾後，電機外殼燙手，甚至觸發熱保護停機。
常見原因：電機過載（如風道堵塞、風輪卡滯導致負載過大）；電機線圈匝間短路（絕緣層老化破損）；環境溫度過高（風機安裝在密閉高溫空間）。
解決步驟：
清理風道與風輪灰塵，確保氣流通暢，減輕電機負載；
用萬用表檢測線圈絕緣性，若存在短路，更換電機；
改善安裝環境，確保通風好色先生在线入口，避免高溫環境長期運行。
二、風輪與氣流通道故障（3 種）：影響風量與氣流穩定性
風輪與氣流通道直接決定冷卻效果，故障多表現為風量下降或氣流異常。
風量明顯下降，冷卻效果變差
現象：出風口氣流變弱，與新機相比風量減少 50% 以上，好色先生在线入口區域溫度無法降低。
常見原因：風輪葉片積塵過多（灰塵附著導致葉片有效麵積減小，風阻增加）；進風口 / 出風口被遮擋（如雜物堵塞、安裝時貼近牆麵）；風輪變形（碰撞導致葉片彎曲，無法有效導風）。
解決步驟：
斷電後拆下防護網，用軟毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）清理風輪葉片灰塵，頑固汙漬用濕布擦拭（避免水進入電機）；
移除進 / 出風口遮擋物，確保進風口預留≥50mm 通風空間；
若風輪變形，更換同尺寸風輪，避免強行矯正導致葉片斷裂。
風輪運轉時發出 “刮擦聲”
現象：風輪旋轉時，葉片與蝸殼或防護網摩擦，發出 “滋滋” 或 “刮擦聲”。
常見原因：風輪安裝偏移（電機轉軸鬆動，導致風輪與蝸殼間隙不均勻）；蝸殼變形（運輸或安裝時碰撞，導致內壁貼近風輪）；防護網鬆動，邊緣接觸風輪。
解決步驟：
斷電後調整風輪位置，確保風輪與蝸殼間隙均勻（通常 0.5-1mm），緊固電機轉軸螺母；
修複或更換變形的蝸殼，若輕微變形可手動矯正（需小心避免破裂）；
重新固定防護網，確保邊緣與風輪無接觸。
氣流不均勻，局部無風
現象：出風口部分區域有氣流，部分區域無風，冷卻區域溫度差異大。
常見原因：風輪葉片局部損壞（如葉片斷裂、變形）；蝸殼內部有異物（如灰塵堆積在蝸殼角落，堵塞局部氣流通道）；風輪與蝸殼密封不良（間隙過大，導致氣流泄漏）。
解決步驟：
檢查風輪葉片，斷裂或嚴重變形需更換風輪；
清理蝸殼內部灰塵與異物，確保氣流通道通暢；
若密封不良，在蝸殼與風輪接觸邊緣粘貼密封膠條（耐高溫型），減少氣流泄漏。
三、機械連接與其他故障（2 種）：影響運行穩定性與安全性
風機整體振動，噪音傳導至安裝麵
現象：風機運行時，振動通過支架傳導至牆麵或設備，產生共振噪音。
常見原因：風機支架固定不牢固（螺絲鬆動）；支架與安裝麵之間無減震措施；風機本身動平衡不良（風輪重量不均勻）。
解決步驟：
擰緊支架所有固定螺絲，確保支架穩定；
在支架與安裝麵之間加裝減震墊（如橡膠減震墊），減少振動傳導；
若風輪動平衡不良，更換風輪（劣質風輪易出現重量不均問題）。
防護網損壞或脫落
現象：防護網斷裂、變形，或從支架上脫落，風輪暴露在外。
風險：異物（如手指、灰塵、小零件）易進入風輪，導致風輪卡滯或人員受傷。
解決步驟：
立即停機，更換損壞的防護網，確保防護網孔徑≤5mm（防止手指伸入）；
重新固定防護網，檢查卡扣或螺絲是否牢固，避免再次脫落。